俄羅斯聯合鋁業公司（UC Rusal）的最大鋁廠——克拉斯諾雅爾斯克（Krasnoyarsk）鋁廠（KRAZ)2018年建成了一條大圓錠鑄造生產線，采用了當前最先進的裝備，生產能力120kt/a，是全球最大此類生產線之一。

　　克拉斯諾雅爾斯克鋁廠原鋁生產能力超過1000kt/a，2017年的實際鋁錠商品產量1011.098kt，占俄羅斯原鋁產量的24%，全球產量的2.4%。全廠有：25個電解車間（今1個高純鋁的），3個鑄造車間，一個炭素與鍛燒焦生產線，一個氟化物生產區。產品有：15kg的小重熔用錠，T形大錠，1XXX系3XXX及8XXX系合金軋制用扁錠，擠壓用圓錠（最近新投產的）。所用電力來自克拉斯諾雅爾斯克水電站。

　　克拉斯諾雅斯克鋁廠大部分（70%左右）電解槽為聯合鋁業公司工程技術中心（Engineering and Technology Centre）開發的Eco自焙槽（EcoSφderberg），完全現代化，各項工藝參數、氧化物、溫室氣體的排放都得到有效的嚴格控制，同時對生產安全與人員安全、消防工作給予極大關注。例如通過了國際環境體系認證ISO14001：2004、國際質量標準體系認證ISO/TS16949、國際健康和安全標準體系OHSAS 18001認證。

　　世界一流的瓦格斯塔夫圓錠鑄造線

　　新的鑄造生產線安裝于鋁廠的1號鑄造車間，建設安裝與調試歷時2年，有2臺70t傾動式爐、1套在線除氣過濾系統、鑄造平臺1套、1個鑄造井、1臺連續均勻化爐、1套自動包裝系統。

　　原鋁由澆包直接注入保溫爐，共2臺，是俄羅斯聯合鋁業公司磁動力學研究生產中心（Research and Production Centre of Magnetic Hydrodynamics（MHD））設計制造的。合金化元素（Cu、Cr Mg Si Mn）加入爐內后，用電磁攪拌系統攪拌，使化學成分均勻化，最后用熔劑與氬精煉熔體，稍后用特制的扒渣車扒出熔體表面上的浮渣，然后從此爐內放出熔體進行鑄造。

　　鑄造井27m深，相當于9層樓房高度，16m長的液壓缸可在內自由上下運動。鑄造機是美國瓦格斯塔夫（Wagstaff）公司提供的，其提升質量85t，圓錠最大長度7800mm，生產能力120kt/a，主要用于鑄造6XXX系合金，錠的直徑203.2mm~457.2mm（8英寸~18英寸）。鑄造457.2mm直徑的大圓錠在俄羅斯尚屬首次。所鑄造的圓錠除一部分用于鍛造坯料外，主要用于擠壓建筑與結構材料。

　　鑄錠都要經過超聲波探傷，檢查其中是否有裂縫、氣孔、夾渣與外來夾雜物。此外，還要將所取的光譜分析試樣送往工廠的中央試驗室，以確定合金的化學成分。

　　自動化均勻化處理線由1臺均勻爐、1個冷卻臺、1套鋸切系統、1條打捆包裝線組成。均勻化爐可裝61根錠，最大裝料量120t，均勻化處理能力160kt/a。均勻化處理線從美國塞科/瓦威克公司（SECO/warwick）引進。

　　俄羅斯聯合鋁業公司稱，他們對設備供應商的方方面面進行了認真了解、篩選與評估，經過討論才定下來。供應商除提供設備主體外，還包括相應的配套系統，以及工藝條件與服務支持如安裝、技術培訓、啟動、調試，研究事項與分析。

　　由于這條新生產線的投產，俄羅斯聯合鋁業公司產品在供應世界鋁擠壓產業日益增長的大直徑圓錠能力領域有了較大增長，因為汽車與高速列車的發展對大擠壓材的需求旺盛。

　　對俄羅斯聯合鋁業公司來說，這條新的鑄造生產線對所有員工都是一項新鮮事物。為了保證設備效率與安全，公司認為，在設備調試與投產前，必須對相關人員進行全面的嚴格培訓，派了20名骨干人員赴瓦格斯塔夫公司基地弗吉尼亞州斯波坎谷中心（Spokane Valley,WA）培訓，在此實習回國后又到新庫茲尼茨克（Novokuznetsk）鋁廠實習，該廠生產直徑較小的圓錠，以后調試設備與試生產期間，瓦格斯塔夫公司又派員進行現場指導。

　　產品附加值

　　俄羅斯聯合鋁業公司購置這條生產線的目的之一是為了提高經濟效益，到2021年高附加值的產品從目前的47%提高到60%。為了提高高附加值產品的占比，俄羅斯聯合鋁業公司自2017年以來還進行了一些改擴建項目：在坎達拉克舍（Kandalaksha）鋁廠新建了一條普羅佩齊（Properzi）線桿連鑄連軋線，對伊爾庫茲克（Irkutsk）鋁廠的貝菲薩（Befesa）-2生產線進行了現代化技術改造，以生產高品質的合金錠。

　　克拉斯諾雅爾斯克鋁廠新鑄造線的投產，不但使工廠的各種錠的總產量上升到百萬噸級，而且在朝著高附加值產品日益增加的道路上繼續向前邁進，使高附加值產品的占比達到55%，同時，1號鑄造車間的合金錠產量達到60%，重熔用錠比例退居40%，產品質量也有較大提升。

　　來源于：中國有色金屬報（王祝堂）