11月28日，中國有色金屬工業協會黨委副書記、中國有色金屬加工工業協會（以下簡稱“加工協會”）理事長范順科赴中國重型機械研究院股份公司（原西安重型機械研究所,以下簡稱“中國重型院”）調研，受到公司黨委書記、董事長王社昌，副總經理任玉成，副總工程師趙團民，黨委辦公室主任、綜合管理部部長王仕杰，管棒型材裝備研究所所長張超，科技部副部長陳峰等領導的熱情接待。

范順科理事長與王社昌董事長座談交流

　　王社昌董事長首先對范順科理事長一行到訪公司表示歡迎，并介紹了公司的基本情況和發展現狀。中國重型院創建于1956年，是國家級應用技術科研單位，隸屬于世界500強企業中國機械工業集團有限公司控股子公司——國機重型裝備集團股份有限公司。現有在職人員830人，擁有工程院院士1人、國家“百千萬人才工程”人選3人、享受政府特殊津貼專家49人（在職20人）、全國先進工作者1人、全國五一勞動獎章獲得者2人、全國優秀科技工作者2人，教授及各類專家近百人，具備強大的研發隊伍和科研能力。

　　中國重型院設有冶金裝備研究所、板帶精整與處理研究所、重型鍛壓裝備研究所、管棒型材裝備研究所、液壓技術與裝備研究所、機械傳動與基礎件研究所、環保與節能裝備研究所、爐外精煉裝備研究所、板帶軋制裝備研究所、油氣輸送裝備與工藝研究所等10個專業研究所，專門從事金屬精煉，連續鑄鋼，板、帶、箔材及管、棒、型材精密軋制，精整、處理及深加工，擠壓與鍛造成形，節能與環保等重大技術裝備，以及配套的機械傳動，液壓傳動、潤滑與控制，電氣傳動、儀表控制與計算機網絡等系統的研發、設計、成套與工程總承包。

中國重型院在安徽楚江新材安裝的板帶軋機

　　王社昌介紹，公司板帶軋制裝備的開發研究起步于60年代初，50多年來已先后向國內外提供了200多臺套板帶材軋制與平整生產線，機型涵蓋二十輥軋機、十八輥軋機、六輥UCM軋機、四輥軋機、兩輥軋機等；生產方式包括熱軋、溫軋和冷軋；機組規格與型式實現了單機架可逆/不可逆熱軋/冷軋機組、雙機架冷連軋機組、雙機架平整兼二次冷軋機組、五機架全連續冷軋機組、五機架酸洗-軋機聯合機組和十八輥冷連軋機組的全系列化，其主要技術指標達到國際同類軋機先進水平。在銅及銅合金板帶材軋制設備領域，中國重型院于20世紀末自主開發出了我國第一套高精度液壓銅軋機并獲得中國機械工業科學技術一等獎。目前，由中國重型院研制的成套600mm銅帶可逆粗中精軋機和800mm銅帶可逆粗中精軋機已廣泛應用于國內多家高端精密銅帶加工企業，得到了用戶的高度評價。由中國重型院自主研發的十八輥及二十輥可逆冷軋機已在鋼鐵行業得到廣泛應用，已具備在有色金屬加工領域應用的能力。近年來，中國重型院又成功開發了適用于大卷徑銅帶（卷徑≧Φ2200mm）軋制的專業化冷軋機組，極大地提高了銅及其合金板帶材軋制生產作業率及成材率。

中國重型院在江西云泰銅業安裝的板帶軋機

　　中國重型院在板帶材精整、涂鍍等深加工技術領域擁有45項專利，創造了14項中國第一，完成多項國家重點新產品項目，創造了6項中國企業新紀錄。研發的圓盤剪、飛剪、拉伸彎曲矯直機等核心設備達到國際先進水平。尤其是近年來為忠旺集團供貨的多套橫切、重卷、清洗及包裝機組，迅速進入了鋁板帶精整與處理裝備領域，技術達到國際領先水平，完全替代進口。

　　中國重型院的重型擠壓鍛壓專業依托金屬擠壓與鍛造裝備技術國家重點實驗室、國家科技重大專項高檔數控機床與基礎制造裝備金屬擠壓/模鍛設備與工藝創新能力建設平臺、機械工業金屬材料擠壓/鍛造重點（工程）實驗室、陜西省大型工業鋁型材擠壓技術與裝備工程技術研究中心等多個科研平臺，取得科研成果82項，創造了31項國產首臺套。制造出世界首臺萬噸油壓雙動大型鋁擠壓機，為我國鋁加工行業生產眾多大型鋁擠壓機裝備，填補了國家急需的航空壁板、高速列車車體等大型薄壁、寬幅和復雜截面鋁合金型材生產的空白。目前已經完成的中鋁薩帕120MN鋁擠壓機為中國重大技術裝備首臺套裝備，進入世界先進水平，目前是國內外年產量和成材率最高、單位能耗最低的重型擠壓機，將與在建的中鋁薩的40MN智能擠壓生產線一起組成智能鋁擠壓工廠，為擠壓裝備智能化的升級改造提供支撐。2014年，由中國重型院自主研發的19500噸自由鍛造油壓機及300噸/750噸米全液壓鍛造操作機在江蘇江陰一次熱負荷試車成功。標志著我國大型鍛壓裝備和大型鍛件制造工藝達到世界先進水平。

　　中國重型院的管棒材生產與精整設備的開發研制，創造了35項中國第一，擁有47項專利技術。大型中厚板拉伸機組、高精度大直徑冷軋管機、拋光覆膜機組、圓盤鋸機組等成功地裝備在國內各大鋁板加工企業。其中2011年，開發研制、擁有自主知識產權的“12000噸鋁合金板張力拉伸機”，是國家“大飛機”項目關鍵設備之一，鋁合金厚板生產線工程中的關鍵設備。為國家“大飛機”項目提供強有力的技術支撐和材料保障，對我國航空、航天工業的發展具有重要意義，后續多套大噸位鋁板拉伸機組成功投產。

　　范順科在聽取公司介紹后表示，中國重型院憑借長期的研發積淀、高素質的人才隊伍支撐、以市場高端需求為導向的定制設計能力，開發出一批具有自主知識產權的高端國產首臺套重大技術裝備，攻克了面向航空航天、軌道交通、軍工核能材料生產行業的諸多“卡脖子”技術與裝備，為提升國家實力，做出了重要貢獻。

　　談到公司未來的發展方向，范順科提了三點意見和建議：（1）中國經濟已經由高速增長階段向高質量發展階段轉變，銅鋁加工企業同樣面臨裝備升級的需要，未來2～3年，對于裝備制造企業來說是一個比較重要的時段，公司要抓住機會，努力往前推進；（2）裝備制造要朝自動化和智能化生產線轉變，國家正在大力推進自能化生產線，要與國家大的政策方針相契合，也更加符合下游市場的需求，企業自動化既能加強產品質量穩定性，也能在一定程度上減少人工成本；（3）加大產品的宣傳和推廣力度。酒香也怕巷子深，公司要選出自己的幾個拳頭產品不斷去宣傳，才能擴大行業影響力和品牌知名度。希望中國重型院好的裝備能占領更多的市場份額，盡早實現裝備的國產化。

　　最后，范順科還與中國重型院相關部門負責人就市場現狀、今后的研究方向等進行了深入交流。加工協會副秘書長靳海明、銅業部業務主管胡亮隨同調研。

　　來源：中國有色金屬加工工業協會